برج خنك كننده

كاهش مصرف آب برج خنك كننده از طريق اقدامات تركيبي شامل عمليات آبي، نصب سيستم هاي كنترل دما ، رعايت اصول محل نصب دستگاه و اقدامات جهت جلوگيري از پرتاب آب قابل انجام مي باشد. قبلا در مقاله محاسبه آب جبراني برج خنك كن شرح داده شد كه مصرف آب برج خنك كننده شامل مجموع تبخير ، پرتاب و زير آب ( تخليه ) مي باشد. در اين مطلب به بررسي روش هاي كاهش مصرف آب در هر سه بخش ميپردازيم ، عمده مصرف آب در برج خنك كننده ناشي از تبخير آب است كه در حقيقت اساس كاركرد دستگاه است و مهمترين اقدام جهت كاهش مصرف آب برج خنك كننده استفاده از اقدامات عمليات آبي در برج خنك كننده مي باشد.

 

روش هاي كاهش مصرف آب برج خنك كننده

كشور ما خشك و نيمه بياباني است كه هر ساله به صورت روز افزون با خطر بي آبي روبرو است. مصرف زياد آب در برج خنك كننده از جمله چالش هاي كارخانجات و صنايع در مناطق خشك و كم آب است بنابراين در اين گونه مناطق كاهش مصرف آب اهميت ويژه اي دارد، گرچه حتي در مناطقي كه آب به وفور يافت مي شود نيز جهت كمك و حفظ محيط زيست روش هاي كاهش مصرف آب بايد در دستور كار قرار گيرد. در ادامه مطلب به روش هاي كاهش مصرف آب برج خنك كننده در هر كدام از بخش هاي مصرف مي پردازيم.

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش تبخير :

دستگاه برج خنك كننده دستگاهي تبخيري مي باشد و عملكرد آن بر اصل تبخير استوار است به اين معني كه بايد تبخير انجام شود تا خنك كاري انجام شود. بنابراين ميزان تبخير شدن آب معادل توان خنك كاري دستگاه مي باشد و اگر ميزان تبخير آب را كاهش دهيم در حقيقت ميزان توان خنك كاري دستگاه را كاهش داده ايم. مسئله اي كه در اينجا اهميت پيدا مي كند اين است كه توان خنك كاري يا همان تبخير مطابق با نياز باشد و تبخير اضافه انجام نشود.

جهت كنترل ميزان خنك كاري مي توان دماي خروجي از دستگاه را تحت نظارت قرار داد و دماي مورد نياز را تأمين كرد نه دمايي پايين تر از دماي مورد نياز. براي اين اقدام از سيستم هاي كنترل هوشمند برج خنك كننده استفاده مي شود كه با توجه به دماي آب خروجي از برج خنك كن ميزان دور فن برج خنك كننده را كاهش يا افزايش مي دهند كه اين كاهش يا افزايش منجر به تغيير دبي هواي در جريان درون دستگاه مي شود بنابراين ميزان تبخير كاهش و يا افزايش مي يابد ، حتي در مواقعي كه هوا خنك است فن برج خنك كننده را به طور كامل از مدار خارج مي كند. به طور كلي هر اقدامي كه منجر به افزايش راندمان برج خنك كن شود موجب كاهش تبخير آب در نتيجه كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي شود.

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش پرتاب :

پرتاب آب به بيرون از دستگاه موجب هدر رفت آب است ، ممكن است قطرات با برخورد به تشت يا ديواره به بيرون دستگاه پرتاب شوند و يا با جريان هواي فن به بيرون هدايت شوند. راهكار جلوگيري از پرتاب قطرات آب استفاده از قطره گير ها و لوور هاي مناسب است. قطره گير ها قطعات پلاستيكي يا فلزي است كه مسير منحني شكل يا z شكل در مسير هوا بوجود مي آورند معمولا در ناحيه مسير ورود و خروج هوا قرار مي گيرند، در اين مسير منحني بوجود آمده هوا عبور مي كند ولي قطرات آب كه سنگين هستند و قابليت مانور ندارند گير مي افتند و به داخل دستگاه بازگردانده مي شوند و در نتيجه قطره گير ها و لوور ها باعث كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي شوند.

دقت كنيد كه محل قرار گيري برج خنك كننده در خلاف جهت باد غالب منطقه نصب باشد و در محلي باشد كه باد كمتر است زيرا باد بيش از اندازه مي تواند عملكرد برج خنك كننده را مختل كند و پرتاب آب به بيرون را افزايش دهد. مراقب سرريز كردن دستگاه هم باشيد ، سر ريز شدن به دليل لوله كشي برج خنك كننده غير صحيح ، پر كن هاي غير استاندارد و تنظيم نشده و سري كردن برج هاي خنك كننده مي تواند اتفاق افتد.

 

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش زيرآب :

قبلا در مطلب زيرآب برج خنك كننده اشاره كرديم كه زير آب به آبي مي گويند كه بايد از برج خنك كننده تخليه گردد و با آب تازه جايگزين شود. با توجه به تبخير مداوم آب در برج خنك كننده مقدار املاح و رسوب در آب برج خنك كن دائما در حال افزايش است و در صورت عدم تخليه آب موجب گرفتگي و كاهش راندمان دستگاه و وارد آمدن خسارت خواهد شد بنابراين هر چه ميزان املاح درون آب بيشتر شود نياز است تا آب بيشتري با آب تازه جايگزين شود. در مقاله عمليات آبي در برج خنك كننده اشاره كرديم كه با افزودن مواد شيميايي خاص مي توان نقطه اشباع تشكيل رسوب در برج خنك كننده را بالا برد تا نياز كمتري به تخليه آب برج خنك كننده باشد. بنابراين عمليات آبي از جمله مهمترين اقدامات جهت كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي باشد.

 

استفاده از عمليات آبي در برج خنك كننده مهمترين و موثر ترين اقدام جهت كاهش مصرف آب و هدر رفت آب در سيكل برج خنك كننده مي باشد.

 

در بسياري از كارخانجات و صنايع از آب تخليه شده از برج خنك كننده براي شستشو محوطه كارخانه ، آبياري گياهان ( در صورت عدم استفاده از عمليات آبي و افزودن مواد شيميايي ) ، فلاش تانك سرويس هاي بهداشتي و … استفاده مي شود كه به صورت غير مستقيم باعث كاهش مصرف آب مي شود.

 

http://badrantahvie.com/reduce-cooling-tower-water-consumption

 

 

برچسب: ،
ادامه مطلب

برج خنك كننده آدياباتيك نوعي از برج خنك كننده است كه داخل آن كوئل تعبيه شده است و آب سيستم مانند برج خنك كننده خشك درون كوئل ها جريان پيدا مي كند ولي هواي ورودي به كولينگ تاور قبل از وارد شدن به دستگاه با استفاده از پد هاي تبخيري خنك و مرطوب شده و سپس بروي كوئل ها وزيده مي شود و آب درون كوئل را خنك مي كند. در اين سيستم بر خلاف برج خنك كننده مدار بسته هيچ گونه آبي مستقيما بروي كوئل ها پاشيده نمي شود و برخلاف برج خنك كننده خشك هواي محيط مستقيما وارد دستگاه نمي شود بلكه هوا پيش سرد مي شود و سپس وارد دستگاه مي شود. نحوه عملكرد برج خنك كننده آدياباتيك اصطلاح آديباتيك به معني ” اتفاق افتادن فرآيند بدون دريافت يا از دست دادن گرما ” مي باشد. اطلاق اين اصطلاح به فرآيند هاي صنعتي نيازمند اين است كه بين واژه هاي گرما و دما تمايز قائل شويم. به طور مثال وقتي يك گاز درون سيلند در شرايط آديباتيك متراكم شود بدون آنكه گرمايي جذب كند دماي آن بالا مي رود. برج هاي خنك كننده آدياباتيك از فرآيند پيش سرمايش تبخيري هوا استفاده مي كنند و سپس اين هواي خنك شده را به روي كوئل ها مي فرستند ، بدين جهت به اين نوع از برج هاي خنك كننده آدياباتيك اطلاق مي شود كه فرآيند خنك كردن هوا قبل از ارسال به درون برج خنك كننده بدون گرفتن گرما از هوا انجام مي شود. فرآيند پيش سرمايش تبخيري هوا در برج خنك كننده آدياباتيك به وسيله پد هاي تبخيري ، فيلم هاي نازك ، مش هاي پلاستيك و يا نازل هاي مرطوب كننده مي تواند انجام شود. سپس اين هواي خنك كه به نزديكي دماي مرطوب رسيده است به وسيله پروانه از روي كوئل ها جريان داده شده و آب درون سيستم را خنك كرده و تا ۶ درجه بالاي دماي مرطوب مي رساند. به طور مثال در شهر تهران كه حداكثر دماي مرطوب طراحي ۲۴ درجه سانتيگراد در تابستان در نظر گرفته مي شود ، برج خنك كننده آدياباتيك در تابستان مي تواند آب درون سيستم را تا ۳۰ درجه سانتيگراد خنك كند و كمتر از اين عدد امكان پذير نمي باشد. برج خنك كننده آدياباتيك از آن جهت مورد توجه قرار مي گيرد كه مي توان در فصولي كه هواي محيط خنك است و مي تواند به تنهايي با عبور از روي كوئل آب را خنك كند به مانند برج خنك كننده خشك كار مي كند و هيچگونه مصرف آب ندارد و در فصولي كه هوا گرم است مي توان با باز كردن آب بروي پد هاي تبخيري آب درون كوئل ها را خنك نمود. در مناطق كم آب و خشك ، برج خنك كننده آدياباتيك راه كار مناسبي براي كاهش مصرف آب مي باشد. لازم به ذكر است جهت مقايسه انواع برج خنك كن ، نتيجه گيري و انتخاب صحيح حتما طراحي به وسيله كارشناس خبره برج خنك كننده انجام شود. در مقايسه ميزان مصرف انرژي اگر فقط مصرف آب را در نظر بگيريم برج خنك كننده آدياباتيك آب كمتري نسبت به برج خنك كننده معمولي مصرف مي كند ولي با توجه به اينكه هوا در مقايسه با آب گرماي كمتري را دريافت مي كند بنابراين مصرف برق براي به حركت درآوردن هوا براي رسيدن به راندمان مورد نظر در اين برج خنك كننده حدود ۳۳% بالاتر از برج خنك كننده معمولي مي باشد. تفاوت برج خنك كننده مدار بسته با برج خنك كننده آدياباتيك در اين است كه در برج خنك كننده مدار بسته آب مستقيما بروي كوئل ها ريخته و مي تواند آب درون كوئل ها را تا ۳ درجه بالاي دماي مرطوب خنك كند در حالي كه در برج خنك كننده آدياباتيك هواي خنك نزديك به دماي مرطوب را از روي كوئل ها عبور داده و مي توان آب درون سيستم را به ۶ درجه بالاي دماي مرطوب خنك كرد. بنابراين در حالي كه مصرف آب در برج خنك كننده مدار بسته درصد ناچيزي از برج خنك كننده آدياباتيك بالاتر است در عين حال ميزان خنك كنندگي آن نيز بيشتر است. برتري برج خنك كننده آدياباتيك اين است كه آب را به مستقيما به روي كوئل ها پاشيده نمي شود بنابراين عمر كوئل ها بالاتر مي رود و ميتوان از كوئل هاي با قطر كمتر و تراكم بيشتر و به صورت فين دار استفاده نمود تا سطح تماس بيشتري داشته باشد، همچنين در برج خنك كننده آدياباتيك نياز به پمپ كوچكتري براي به گردش در آوردن آب مدار بسته جهت ريزش بروي پد هاي تبخيري دارد ولي همانطور كه اشاره شد برج خنك كننده آدياباتيك نيز به جريان هواي بيشتر در نتيجه مصرف برق بالاتر دارد ، در نهايت مقايسه تمامي پارامتر ها بايد به وسيله كارشناس برج خنك كننده انجام شود شركت بادران تهويه صنعت آمادگي دارد با استفاده از تجارب قبلي و مهندسين فني خود طراحي و مشاوره پروژه هاي خاص را به عهده بگيرد. http://badrantahvie.com/adiabatic-cooling-tower
برچسب: ،
ادامه مطلب

پكينگ اسپلش برج خنك كننده با هدف ايجاد سطح تماس بيشتر و زمان تماس بيشتر ميان آب و هوا در برج خنك كننده به كار مي رود و طراحي كلي آن بر اساس ايجاد تعداد قطرات زياد و كوچك و در نتيجه افزايش انتقال حرارت و جرم مي باشد. همانطور كه قبلا در مطلب انواع پكينگ برج خنك كننده اشاره شد ، در برج خنك كننده براي افزايش سطح تماس و زمان تماس ميان آب و هوا از پكينگ استفاده مي شود كه داراي دو نوع اصلي فيلمي و اسپلش است ، در اين مطلب به بررسي پكينگ اسپلش و انواع آن مي پردازيم.

انواع پكينگ اسپلش برج خنك كننده

پكينگ اسپلش برج خنك كننده سطح تماس ميان آب و هوا را با افزايش تعداد قطرات و در نتيجه افزايش سطوح اين قطرات به وجود مي آورد ، اين هدف با شكستن قطرات آب به قطرات ريز تر به وجود مي آيد. همچنين با شكستن قطرات آب به قطرات ريزتر و تغيير جهت و مسير قطرات ، زمان تماس ميان آب و هوا افزايش مي يابد. پكينگ اسپلش برج خنك كننده در انواع مختلفي ساخته مي شود كه تعدادي از آن ها را معرفي مي كنيم.

 

• پكينگ اسپلش برج خنك كننده مدل Optibar : اين نوع پكينگ اسپلش برج خنك كننده به صورت بار هاي با سطح مقطع بيضي شكل هستند كه در فواصل مشخص درون برج خنك كننده قرار مي گيرند. سطح مقطع ۱۰ سانتيمتر در ۳ سانتيمتر است و طول اين بار ها بنا به سايز دستگاه توليد مي شود و معمولا در طول هاي نيم متري درون برج خنك كن قرار مي گيرند. ساپورت پكينگ به صورت مش هايي در فواصل معين قرار مي گيرد و بار ها در فاصله هاي مشبك قرار مي گيرند. پكينگ اسپلش برج خنك كننده Optibar از جنس پلي پروپيلن يا پلي اتيلن داراي خاصيت آنتي UV ، ضد اسيد و مقاوم در برابر دما تا ۱۸۵ درجه سانتيگراد و مقاوم در برابر حمله مواد شيميايي ساخته مي شود.

 

• پكينگ اسپلش برج خنك كننده امگا : اين نوع پكينگ هم از بار هاي مشبك ساخته شده است. با تنظيم فواصل قرار گيري بار ها بسته به نوع برج خنك كننده مي توان راندمان پكينگ را افزايش و كاهش داد ولي معمولا پكينگ برج خنك كننده امگا در برج هاي جريان متقاطع به كار مي رود. پكينگ هاي امگا به روش اكسترود و از جنس پي وي سي مقاوم ساخته مي شوند و ساپورت ها از جنس پلي پروپيلن هستند. در طراحي اين نوع پكينگ اسپلش برج خنك كننده شكل بار ها امكان شكست و خم شدن آن ها را به حداقل مي رساند.

• پكينگ اسپلش برج خنك كننده مدل پرماگريد : اين نوع پكينگ اسپلش به صورت بلوك هايي از جنس سراميك ساخته مي شود كه داراي بيشترين عمر بيش از ۲۵ سال مي باشد. اين بلوك ها از سفال حرارت داده شده با قابليت جذب آب پايين ساخته مي شوند و به صورت ساده و بروي هم درون برج خنك كننده قرار مي گيرند، استفاده از اين نوع پكينگ براي آب هاي كثيف مناسب است.

• پكينگ اسپلش برج خنك كننده مدل تريكل بلاك ( Tricklebloc ) : اين نوع پكينگ اسپلش از سيلندر هاي به هم بافته از جنس پلي پروپيلن ساخته شده است. شكل هندسي اين پكينگ توزيع آب يكنواخت با راندمان بالا را تأمين مي نمايد. اين بلوك ها درون برج خنك كننده بروي هم قرار مي گيرند و سطح تماس ميان آب و هوا ايجاد مي كنند.

• پكينگ اسپلش برج خنك كننده رندم اسپلش ( Random Splash ) : اين نوع پكينگ از قطعات كوچك استوانه اي مشبك به قطر هاي ۲٫۵ سانتيمتر تا ۵ سانتيمتر تشكيل شده است كه به صورت رندم و بروي هم داخل برج خنك كننده ريخته مي شود. شكل هندسي اين پكينگ به صورتي است كه براي عبور هوا هميشه مسير وجود دارد و آب هم بروي سطوح قطعات در حركت است و در اثر تماس مداوم و بدون وقفه موجب خنك شدن آب مي شود.

http://badrantahvie.com/cooling-tower-splash-fill

برچسب: پكينگ اسپلش برج خنك كننده،
ادامه مطلب

برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك ، برج خنك كننده اي است كه وظيفه خنك نمودن دستگاه تزريق پلاستيك را به عهده دارد. اين برج خنك كننده بسته به نياز هاي دستگاه تزريق پلاستيك طراحي شده و از تجهيزات خاص مورد نياز آن بهره مند است. وظيفه دستگاه تزريق تبديل دانه هاي ريز جامد پليمر به سيال روان و انتقال آن به درون قالب مي باشد تا قطعه نهايي فرم بگيرد، پس از آن نياز است تا دستگاه و قطعه نهايي خنك شود و درجه حرارت دستگاه كنترل شود كه در اين مرحله از برج خنك كن استفاده مي گردد.

 

ويژگي هاي برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك

دستگاه تزريق پلاستك از دو قسمت اصلي قالب گيري و تزريق تشكيل شده است. ابتدا دانه هاي ريز پلاستيك داخل قيف ريخته شده و و به داخل سيلندر مي رود و با گردش دوراني به جلو رانده مي شود. در پوسته سيلندر المنت هاي حرارتي قرار گرفته است كه دانه هاي جامد پلاستيك را به مايع تبديل مي كند و به داخل قالب تزريق مي كند. قيمت قالب از دو بخش متحرك و ثابت تشكيل شده است كه نيروي فشار دهنده آن ها به روي هم با مقدار تن اعلام مي شود.

پس از تبديل پلاستيك جامد به مايع و تبديل آن به قطعه نهايي نياز است تا حرارت از قطعه گرفته شود. برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك آب خنك را از لوله هاي انعطاف پذير وارد دالان هاي مخصوص تعبيه شده بروي قالب كرده و مجموعه قطعه و قالب را خنك نمايد.

 

براي انتخاب برج خنك كننده دستگاه تزريق پلاستيك بايد شرايط دمايي طراحي دستگاه و نوع برج خنك كننده را مورد بررسي قرار داد. همانطور كه در مطلبطراحي برج خنك كننده اشاره نموديم يك برج خنك كننده مي تواند دماي آب را تا ۳ درجه بالاي دماي مرطوب محيط خنك نمايد. بنابراين در خريد سيستم خنك كننده دستگاه تزريق بايد توجه نماييد كه دستگاه در چه منطقه جغرافيايي نصب مي شود و حداكثر دماي مرطوب در آن منطقه چه مقدار است آيا برج خنك كن مي تواند دماي مورد نياز دستگاه را تأمين نمايد و آن را خنك نمايد. همينطور در نظر داشته باشيد كه دستگاه هاي تزريق شرايط دمايي متفاوتي را نياز دارند ، بنابراين بهتر است كه در اين زمينه با كارشناس مشورت نماييد.

 

http://badrantahvie.com/plastic-injection-cooling-tower/

برچسب: ،
ادامه مطلب

كنترل pH آب برج خنك كننده يكي از مهمترين اقدامات عمليات آبي در برج خنك كننده براي جلوگيري از خوردگي و تشكيل رسوب مي باشد. ميزان pH در آب برج خنك كننده در تشكيل رسوب و همچنين ميزان خوردگي قطعات برج خنك كننده تأثير گذار است ، براي تأثير اقدامات ديگر عمليات آبي مقدار pH در آب برج خنك كن بايد بين مقدار ۶٫۵ تا ۷٫۵ ثابت نگه داشته شود. كنترل pH در برج خنك كننده بوسيله قطعه اي به نام الكترود pH اندازه گيري مي شود كه در آب برج خنك كننده قرار مي گيرد كه بسيار مهم و حياتي مي باشد.

روش كنترل pH آب برج خنك كننده

همانطور كه اشاره شد براي كنترل pH آب برج خنك كننده قطعه اي به نام الكترود pH در آب برج خنك كننده قرار مي گيرد ، اين قطعه ميزان pH را اندازه گيري كرده و بوسيله سيگنال به كنترلر ارسال مي كند. كنترلر سيگنال را دريافت كرده آن را مي خواند و مورد تحليل قرار مي دهد و سپس به شير ها يا پمپ ها فرمان مي دهد كه با افزودن مواد شيميايي ميزان pH درون سيستم را تصحيح كنند. الكترود pH از يك الكترود شيشه اي حساس به pH ساخته شده است كه در اثر تغيير pH ولتاژ خروجي آن تغيير مي كند.

مانند باتري است كه در يك محلول قرار گرفته است و با تغيير شرايط محلول ميزان ولتاژ خروجي آن تغيير مي كند. اين ولتاژ بسيار اندك به وسيله اپدانس پريامليفاير ( Impedance Preamplifier ) افزايش يافته و به كنترلر هاي حساس ارسال ميگردد. اين الكترود در دماي ۲۵ درجه سانتيگراد و ميزان pH برابر ۷ هيچ ولتاژ خروجي ندارد ، ولي با افزايش مقدار pH به ازاي هر واحد pH به ميزان ۵۹ ميلي ولت ولتاژ صادر مي كند ، همچنين ميزان pH با دماي آب به مقدار ناچيز تغيير مي كند.

 

كنترل pH آب برج خنك كننده يكي از مهمترين اقدامات عمليات آبي در برج خنك كننده براي جلوگيري از خوردگي و تشكيل رسوب مي باشد.

 

بسياري از نمك ها و ناخالصي ها با در pH هاي بالا قابليت حل شدن كمتري دارند ، در واقع افزايش pH و ناخالصي هاي آب در برج خنك كننده منجر به تشكيل سريع رسوب خواهد شد. همينطور ميزان pH در كنترل رسوبات ميكروبيولوژيك هم اثر گذار است ، به طور مثال بايوسايد كلرين اكسادايزينگ در pH بين ۶٫۵ تا ۷٫۵ اثر گذار است ، بنابراين نتيجه گيري مي شود كه كنترل pH آب برج خنك كننده بروي تشكيل رسوب آلي و غير آلي بسيار تأثير گذار است. كربنات كلسيم متداول ترين رسوب در برج خنك كننده مي باشد ، كلسيم و سيليكات منيزيم، سولفات كلسيم نيز تشكيل رسوب مي دهند. تشكيل كربنات كلسيم را مي توان به وسيله معيار LSI و RSI تعيين كرد كه:

Langelier Saturation Index = pHa – pHs

Ryznar Stability Index = 2(pHs) – pHa

 

در اين معادله مقدار pHs يعني مقدار pH در حالت اشباع كه تابع دما و مقدار جامدات از جمله كلسيم و آلكالينينتي مي باشد و pHa مقدار واقعي pH آب مي باشد. مقدار مثبت LSI يعني آب برج خنك كننده تمايل به تشكيل رسوبات كربنات كلسيم دارد و مقدار ۶ يا كمتر RSI هم تمايل به تشكيل رسوب را نشان مي دهد.

 

http://badrantahvie.com/cooling-tower-water-ph-control/

 

 

 

برچسب: كنترل PH آب برج خنك كننده،
ادامه مطلب

برج خنك كننده بدون پكينگ در حقيقت برج خنك كننده اي است كه در ساختار آن پكينگ به كار نرفته است مانند برج خنك كننده اتمسفري كه فقط آب به داخل سطح مقطع برج خنك كننده پاشيده مي شود و بدينوسيله آب و هوا با هم تماس پيدا مي كنند. در برج خنك كننده بدون پكينگ مي توان از فن براي به جريان انداختن هوا استفاده نمود ، اين نوع برج هاي خنك كننده در صنايعي كاربرد دارند كه آب به جريان در آمده در داخل كولينگ تاور به شدت اسيدي يا قليايي مي باشد و نمي توان از برج خنك كن معمولي استفاده نمود.

عملكرد برج خنك كننده بدون پكينگ

در كارخانجات ذوب و احياي فلز روي معمولا آب به گردش در آمده براي خنك كاري به شدت اسيدي مي شود و در صورت استفاده از برج خنك كننده معمولي به قطعات برج خنك كننده از جمله الكتروموتور، پروانه ، پكينگ برج خنك كننده و قطره گير ، ساپورت ها و بدنه آسيب جدي مي رساند. براي حل مشكل از برج هايي با سطح مقطع مربع يا گرد با ارتفاع بسيار بلند استفاده مي شود كه فن به صورت دمنده يا مكنده در ناحيه پايين دستگاه قرار دارد ، آب از قسمت فوقاني دستگاه پاشيده شده و به دليل ارتفاع زياد تا هنگام رسيدن به پايين با هواي به جريان درآمده انتقال حرارت و جرم صورت مي دهد.

 

برج خنك كننده بدون پكينگ داراي ارتفاع بسيار بلندي است تا آب و هوا زمان و سطح تماس كافي براي انتقال حرارت داشته باشند ، در قسمت زيرين نيز هوا به وسيله فن هاي دمنده به جريان در مي آيد و به سمت بالا دميده مي شود.

در واقع ارتفاع بلند برج خنك كننده جايگزين پكينگ مي شود و موجب افزايش زمان و افزايش سطح تماس و در نهايت خنك شدن آب در برج خنك كننده است. همچنين در اين دستگاه فن در محلي قرار گرفته است كه از اسيد دور است و با دمش يا مكش هوا را از كانال فرعي به سازه اصلي وارد مي نمايد. در ساخت بدنه بايد از نوع متريال استفاده كرد كه در مقابل اسيد بسيار مقاوم باشد تا در مجاورت اسيد از بين نرود. اين نوع برج خنك كننده به طور كلي در كارخانجاتي به كار برده مي شود كه آب به گردش در آمده اسيدي شده باشد مانند كارخانجات روي ، توليد اسيد و محصولات اسيدي.

http://badrantahvie.com/fill-less-cooling-tower/

برچسب: برج خنك كننده بدون پكينگ،
ادامه مطلب

كلگي توزيع آب برج خنك كننده ( Sprinkler head ) به نام هاي آبگردان يا آب پخش كن برج خنك كننده نيز ناميده مي شود ، قطعه اي است آلومينيومي كه در قسمت مركزي برج خنك كننده گرد قرار گرفته ، با فشار پمپ به دوران درآمده و آب را در برج خنك كننده توزيع مي نمايد. كلگي توزيع آب بروي لوله اصلي ورودي در مركز برج سوار مي شود ، آب از قسمت زيرين كلگي توزيع آب وارد شده و از خروجي ها به سمت لوله هاي آرم توزيع مي گردد ، در ادامه به بررسي بيشتر اين قطعه مي پردازيم.

 

آب پخش كن يا كلگي توزيع آب برج خنك كننده

همانطور كه اشاره شده كلگي توزيع آب برج خنك كننده به جهت انجام دوران براي توزيع آب در سطح مقطع مدور مي باشد ، بنابراين اين قطعه به صورت خاص دربرج خنك كننده گرد به كار گرفته مي شود ، مطابق شكل در برج خنك كننده گرد ابتدا آب از قسمت پايين دستگاه به وسيله لوله رايزر بالا مي آيد از قسمت زير كلگي توزيع آب وارد شده و با به دوران درآوردن آن از خروجي هاي آن به لوله هاي آرم منتقل مي شود ، در زير لوله ها سوراخ هاي وجود دارد كه آب را به صورت قطره قطره توزيع مي نمايد.

در صورتيكه كلگي توزيع آب دچار مشكل شود آب از كناره هاي كلگي ريزش كرده و بروي پكينگ توزيع نمي شود . معمولا كلگي بسته به سايز آن هفت يا هشت دور بر دقيقه مي چرخد ، بنابراين اگر سرعت دوران كاهش يابد عملكرد برج خنك كننده بسيار كاهش خواهد يافت. به دليل دوران كلگي توزيع آب برج خنك كننده اين قطعه به سرعت دچار استهلاك شده و نياز به تعمير و تعويض در زمان هاي مشخص دارد.

 

http://badrantahvie.com/cooling-tower-sprinkler-head/

برچسب: كلگي توزيع آب برج خنك كننده،
ادامه مطلب

سيستم كاهش دور تسمه اي برج خنك كننده قطعه اي است شامل يك پولي نسبتا بزرگ كه در برج خنك كننده سرعت دوراني بالاي الكتروموتور را به سرعت پايين تر تبديل كرده و به پروانه منتقل مي نمايد. الكتروموتور برج خنك كننده به طور معمول با سرعت دوراني ۱۴۵۰ دور در دقيقه ساخته مي شود ، انتقال مستقيم اين دور بالا به پروانه موجب شكست پروانه خواهد شد بنابراين بايد يا به وسيله گيربكس برج خنك كننده دور موتور را كاهش داد و يا با استفاده از سيستم كاهش دور تسمه اي برج خنك كننده سرعت دوران را تقليل داد و به پروانه منتقل نمود.

 

بررسي سيستم كاهش دور تسمه اي برج خنك كننده

الكتروموتور ها معمولا در دور هاي بالا ساخته و طراحي مي شوند و ساخت الكتروموتور در دور پايين مشكل و پر هزينه خواهد بود. بنابراين براي تطبيق دور موتور بالاي اين الكتروموتور ها با نياز واقعي بايد از قطعات تكميلي مانند گيربكس و سيستم كاهش دور تسمه و پولي استفاده شود. وقتي از سيستم كاهش دور تسمه اي برج خنك كننده استفاده مي كنيم در حقيقت از قانون قرقره ها استفاده مي كنيم ، در اين روش دو قرقره يكي كوچك تر و ديگري بزرگتر است كه سرعت دوران را كاهش و به گشتاور تبديل مي كند مانند همان چيزي كه در دنده هاي ماشين به كار گرفته مي شود.

 

برچسب: سيستم كاهش دور تسمه اي برج خنك كننده،
ادامه مطلب

دبي آب در برج خنك كننده به معني مقدار حجم آب در گردش در برج خنك كننده در واحد زمان كه به وسيله پمپ به جريان مي افتد مي باشد. معمولا مقدار دبي آب در برج خنك كننده با واحد ( m3/hr ) مترمكعب در ساعت يا ( gpm ) گالن بر دقيقه نشان داده مي شود. ميزان دبي آب در برج خنك كن بر اساس پارامتر هاي مختلف از جمله مقدار سطح انتقال حرارت ، ميزان دبي هوا در برج خنك كننده و يا نوع پكينگ و طراحي كولينگ تاور مشخص مي شود و در نهايت در طراحي هر برج خنك كننده يك مقدار دبي به عنوان دبي ( Nominal ) تعريف مي گردد.

بررسي مقدار دبي آب در برج خنك كننده

اشاره كرديم كه هنگام طراحي براي هر برج خنك كننده يك مقدار دبي اسمي تعريف مي گردد. در هنگام راه اندازي برج خنك كن بايد حتما دبي نزديك به دبي اسمي در برج خنك كننده به جريان بيافتد تا برج خنك كننده عملكرد مناسبي داشته باشد. اگر دبي به جريان افتاده از دبي اسمي طراحي كمتر باشد ، آب در برج خنك كننده به درستي توزيع نمي شود و در نتيجه هوا از نواحي ديگر فرار كرده و دستگاه عملكرد خود را از دست مي دهد. در صورتي كه دبي به جريان افتاده از دبي اسمي بيشتر باشد ، اين دبي بيش از اندازه فرصت تبادل جرم و حرارت ميان آب و هوا را نمي دهد و به اصطلاح برج خنك كننده را خفه مي كند ، پس حتما دبي در گردش بايد به دبي اسمي نزديك باشد.

 

در طراحي هر برج خنك كننده يك دبي اسمي طراحي مي گردد كه براي عملكرد مناسب دستگاه دبي آب در برج خنك كننده بايد نزديك به دبي اسمي طراحي شده باشد.

 

اشاره نموديم كه دبي آب تابع سطوح انتقال حرارت نيز مي باشد ، ( water loading ) با معني بار آب در واحد سطح مي باشد به اين معني كه در هر سطح مربع از پكينگ چه مقدار آب توزيع مي گردد. به طور مثال در برج خنك كننده ۴۰۰ تن مدل RF سطح انتقال حرارت با قطر ۴٫۹ متر برابر ۱۸٫۸ متر مربع است ، دبي اسمي در اين برج خنك كننده برابر ۱۴۱۰ گالن بر دقيقه يا ۳۸۵ متر مكعب در ساعت است. با تقسيم دو عدد فوق به پارامتر بار آبي مي رسيم كه اين مقدار برابر است با ۲۰ متر مكعب در ساعت در متر مربع. با بررسي مدل هاي ديگر اين طراحي به اين نتيجه مي رسيم كه مقدار بار آبي ثابت است و از جمله پارامتر هاي اصلي طراحي در اين نوع برج خنك كننده مي باشد.

دبي آب در برج خنك كننده با افزايش قدرت پمپ قابل افزايش است ، براي افزايش دبي آب بايد به اتصالات برج خنك كن نيز توجه نمود. معمولا بر اساس استاندارد مقدار سرعت آب درون اتصالات برج خنك كننده ۲٫۵ تا ۳ متر در ثانيه در نظر گرفته مي شود. براي تعيين مقدار دبي آب در برج خنك كننده به طور مثال در يك لوله ۴ اينچ مقدار سطح را در مقدار سرعت ضرب نموده به عدد ۰٫۰۲ متر مكعب در ثانيه مي رسيم كه برابر است با ۷۲ متر مكعب در ساعت يا ۳۲۰ گالن بر دقيقه كه با طراحي برج خنك كننده و مقدار اعلام شده در مشخصات فني متناسب است.

 

http://badrantahvie.com/cooling-tower-water-flow-rate/

 

برچسب: دبي آب در برج خنك كننده،
ادامه مطلب

دبي هوا در برج خنك كننده به معني مقدار هواي جابجا شده توسط پروانه برج خنك كننده در واحد زمان مي باشد ، در برج خنك كننده معمولا مقدار دبي هوا با واحد cfm ( فوت مكعب در دقيقه ) نشان داده مي شود. ميزان دبي هوا در برج خنك كننده بر اساس پارامتر هاي مختلف از جمله نسبت دبي آب به هوا ( liquid/gas ) طراحي و محاسبه مي گردد، اگر دبي هوا كم باشد برج خنك كننده عملكرد خود را از دست خواهد داد و در صورتي كه دبي بيشتر از حد طراحي باشد موجب پرتاب آب زياد و مصرف بيش از اندازه انرژي مي شود.

 

بررسي مقدار دبي هوا در برج خنك كننده

همانطور كه اشاره شد مقدار دبي هوا در برج خنك كننده وابسته به پارامتر هاي مختلف مي باشد كه به بررسي آن مي پردازيم. يكي از اين پارامتر ها نسبت دبي آب به هوا مي باشد. دبي آب در برج خنك كننده و به عبارتي بار آبي ( water loading ) نيز تابع مقدار سطوح انتقال حرارت و شرايط طراحي در نظر گرفته شده مي باشد.

 

دبي هوا در برج خنك كننده تابع روش طراحي ، هندسه دستگاه ، ميزان دبي آب و تناژ دستگاه است و توسط كارشناس محاسبه و تعيين مي گردد.

 

به طور مثال در برج هاي خنك كننده سري RF مقدار نسبت دبي آب به دبي هوا برابر ۰٫۰۰۲ طراحي شده است. يعني اگر مقدار دبي آب در برج خنك كننده ۴۰۰ تن مدل RF-400 برابر ۱۴۰۰ گالن در دقيقه يا ۳۲۰ متر مكعب در ساعت باشد بنابراين ميزان دبي هوا به طور تقريبي با استفاده از نسبت ۰٫۰۰۹ برابر ۱۵۵۵۵۵ متر مكعب در ساعت يا ۹۱۵۰۰ فوت مكعب در دقيقه خواهد بود كه مطابق عدد جدول مشخصات فني است.

برچسب: دبي هوا در برج خنك كننده،
ادامه مطلب